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產品詳情
iphone6彎曲門亞諾天下公司對此的看法
日期：2024-12-22 02:18
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摘要：iphone6上市引起一股熱潮，iphone6機型較薄，而彎曲門的報道，引起了各大消費者的極高注意，iPhone 6手機被“彎曲門”報道引發的信任危機。
據科技博客Re/code報道，就在新推出的iPhone 6 Plus被指長時間放口袋會變彎曲的各方報道傳出后，引發業界熱議，更讓蘋果公司遭遇“彎曲門”，見《揭秘蘋果測試實驗室》--轉自網易科技報道
蘋果為了避免聲譽進一步受到影響，不惜向部分媒體開放其絕密測試實驗室，展示它的產品在推出之前需要經過的一系列嚴格測試。
本人一直以來從事試驗機制造行業和產品可靠性檢測行業，我們公司也是蘋果、Amaz...
iphone6上市引起一股熱潮，iphone6機型較薄，而彎曲門的報道，引起了各大消費者的極高注意，iPhone 6手機被“彎曲門”報道引發的信任危機。
據科技博客Re/code報道，就在新推出的iPhone 6 Plus被指長時間放口袋會變彎曲的各方報道傳出后，引發業界熱議，更讓蘋果公司遭遇“彎曲門”，見《揭秘蘋果測試實驗室》--轉自網易科技報道
蘋果為了避免聲譽進一步受到影響，不惜向部分媒體開放其絕密測試實驗室，展示它的產品在推出之前需要經過的一系列嚴格測試。
本人一直以來從事試驗機制造行業和產品可靠性檢測行業，我們公司也是蘋果、Amazon、Intel、中興、TCL、OPPO、SONY等公司長期供應商。以本人多年來從業經驗和對蘋果公司產品檢測的了解，消費者大可不必多慮，因為任何一款品牌手機在研發階段就已經就結構強度、應力強度、可靠性做了大量的驗證測試了。下面就讓我們帶領大家見證一下手機的諸多測試...
1、三點彎曲測試
測試目的：旨在檢測產品在一定跨距下，受一定壓力測試，經過N次測試后，殼體及結構件（蓋板玻璃、液晶模組、PCB、軟包電池、電子零部件、后蓋板等）是否功能正?；虍a生形變。壓力、循環次數根據手機厚度、結構件材質決定。如下例產品受20kgf壓力，保持5秒，循環測試10000次。
2、坐壓測試
測試目的：旨在模擬產品置入衣服口袋、褲袋受到外力擠壓的情形。通常業內兩種測試方法：a）,硅膠+牛仔布一定壓力下擠壓手機，兩個方向（長邊、短邊）分別擠壓，硅膠硬度為邵氏硬度50度（接近人體硬度）。
b），硬質材料（如硬質優力膠、硬質塑膠等）一定壓力下、多個部位擠壓手機。受一定壓力測試，經過N次測試后，殼體及結構件（蓋板玻璃、液晶模組、PCB、軟包電池、電子零部件、后蓋板等）是否功能正?；虍a生形變。如下圖直徑100mm優力膠，50kgf壓在產品上，保持5秒，循環10000次。
3、扭力測試
測試目的：旨在檢測產品在一定扭力下，經過N次測試后，殼體及結構件（蓋板玻璃、液晶模組、PCB、軟包電池、電子零部件、后蓋板等）是否功能正常或產生形變。扭力、角度、循環次數根據手機厚度、結構件材質決定。長邊、短邊分別測試，全程記錄產品扭曲的【扭力-角度】曲線、數據。如下圖產品定1.5N.m循環50000次測試。
4、多點保持力多次循環壓力測試
測試目的：旨在檢測產品各個部位（一般小尺寸產品5個點，如iPhone，大尺寸產品9個點，如iPad)受一定壓力、一定時間擠壓,經過N次測試后，殼體及結構件（蓋板玻璃、液晶模組、PCB、軟包電池、電子零部件、后蓋板等）是否功能正常或產生形變、花屏、玻璃開裂等**狀況。全程記錄【力值-位移】或【力值-時間】曲線、數據。
5、連接器件插入、拔出測試
測試目的：旨在檢測產品各種連接件（如USB、耳機、電源線等部件）經過N次測試后，性能是否正常，插入、拔出力是否符合衰減范圍要求。全程記錄插入、拔出時的【力值-位移】曲線、數據,壽命衰減曲線用于分析。
6、跌落測試
測試目的：旨在模擬產品意外落摔情形。通常業內兩種測試方法：a),產品在一定高度下被釋放，產品成自由落體運動撞擊各種材質（鋼板、大理石、木板）的跌落板上，檢視、評估其受損情形。b)，產品以選定的部位準確地撞擊跌落板上，一般為兩個大面、四個窄面、四條邊、三個角（應選擇認為結構設計較為薄弱部位跌落）。b方法要求選中之撞擊部位能精準地撞擊跌落板，跌落過程中產品不得發生翻轉或與跌落板夾角（夾角誤差應≤2°）發生改變，可由高速攝影機全程跟蹤拍攝、驗證。產品經多個不同高度、不同部位、不同跌落板撞擊后，檢視、評估其耐跌落能力。
7、滾桶跌落測試
測試目的：旨在模擬產品在一定高度下（通常業內為1000mm或500mm)任意翻滾撞擊金屬面（3mm SUS304），以評估產品各位部位而撞擊能力。經過N次翻滾跌落測試后，評估產品性能，如是否能正常開機、是否能正常通話等、觸摸屏是否開裂、脫膠、金屬邊、后蓋板噴涂層是否劃傷。
8、桌面重復跌落測試
測試目的：旨在模擬用戶使用手機將手機輕摔在桌面上的情形，手機經過一定高度（通常60～300mm)、一定次數（通常大于5000次測試）、各個部位（通常測試二個大面、四個窄面，有的甚至需要測試角）撞擊不同材質跌落板（木板、金屬板、大理石板）后，評估手機殼體結構件能力和經一定應力測試后的內部零部件的抗摔能力。
9、觸摸屏性能測試
測試目的：旨在檢測電容式觸摸屏劃線精度、點擊精度、抖動性、靈敏度、信噪比、響應時間、響應高度、分離合攏距離等性能。觸摸屏的性能高低直接影響到用戶體驗，如誤觸摸、觸摸響應不靈敏、寫字誤識別、觸摸拖延等**狀況。業內通常在TP設計時已對電容屏各種觸摸性能進行了測試，手機組裝成成品后，還要進行整機觸摸性能檢測。測試系統通過I2C或WIFI將測試數據導入系統進行統計、分析、存檔。
10、玻璃蓋板鋼球沖擊測試
測試目的：旨在評估玻璃蓋板(該測試適用于玻璃蓋板、TP模組、手機成品）在一定沖擊能量的外力下是否開裂或破碎。
11、防塵測試
測試目的：旨在評估手機外殼防塵能力。由于粉塵進入手機內部后會改變其電氣性能、促進電子零部件腐蝕和霉菌生成，改變其ESD抗靜電能力。故手機至少要滿足外殼防塵要求等級之IP5（不能**防止灰塵進入，但進入的灰塵量不得影響手機的正常使用、不得影響**）或IP6（**防塵）。
12、防水測試
測試目的：旨在評估手機防水能力，通常按外殼防護能力分為IP1～IP8（防垂直方向滴水、防15°方向滴水、防淋水、防濺水、防噴水.....)。通常業內手機滿足IP1~IP5即可，除非專門的防水設計手機，如SONY的Z3手機可以深度防水。經過防水測試后必須評估其對人體可能造成的傷害性問題。
13、其他耐氣候性能測試
高低溫濕熱測試：驗證手機在低溫（通常測試條件--40℃）、高溫（通常測試條件55℃)條件下的工作性能。
溫度沖擊測試：驗證手機在高低溫沖擊下（通常從低溫-40℃~+80℃轉換時間≤5min)結構配合、裝配、各
零部件材料等可靠性。
高溫高濕測試：驗證手機在高溫、高濕度的環境下的工作性能，通常測試條件溫度45℃，濕度95%RH
鹽水腐蝕測試：評估手機金屬結構件的耐鹽水腐蝕的能力。
14、其他物理性能測試
如表面耐磨擦能力、附著力測試、耐人工汗液測試、高頻振動測試、Home鍵推力測試、攝影頭推力測試....
綜上所述，一臺iPhone6從研發到量產，從蘋果總部實驗室到各核心供應商實驗室經過大量的、針對性很強甚至于說“變態和苛刻”的物理結構性測試、應力強度測試、環境測試，所以才有全球5億部銷量（市場是檢驗產品的*高標準），我們應該對蘋果的產品抱有足夠的信心和品質信任！
據科技博客Re/code報道，就在新推出的iPhone 6 Plus被指長時間放口袋會變彎曲的各方報道傳出后，引發業界熱議，更讓蘋果公司遭遇“彎曲門”，見《揭秘蘋果測試實驗室》--轉自網易科技報道
蘋果為了避免聲譽進一步受到影響，不惜向部分媒體開放其絕密測試實驗室，展示它的產品在推出之前需要經過的一系列嚴格測試。
本人一直以來從事試驗機制造行業和產品可靠性檢測行業，我們公司也是蘋果、Amazon、Intel、中興、TCL、OPPO、SONY等公司長期供應商。以本人多年來從業經驗和對蘋果公司產品檢測的了解，消費者大可不必多慮，因為任何一款品牌手機在研發階段就已經就結構強度、應力強度、可靠性做了大量的驗證測試了。下面就讓我們帶領大家見證一下手機的諸多測試...
1、三點彎曲測試
測試目的：旨在檢測產品在一定跨距下，受一定壓力測試，經過N次測試后，殼體及結構件（蓋板玻璃、液晶模組、PCB、軟包電池、電子零部件、后蓋板等）是否功能正?；虍a生形變。壓力、循環次數根據手機厚度、結構件材質決定。如下例產品受20kgf壓力，保持5秒，循環測試10000次。
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測試目的：旨在模擬產品置入衣服口袋、褲袋受到外力擠壓的情形。通常業內兩種測試方法：a）,硅膠+牛仔布一定壓力下擠壓手機，兩個方向（長邊、短邊）分別擠壓，硅膠硬度為邵氏硬度50度（接近人體硬度）。
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3、扭力測試
測試目的：旨在檢測產品在一定扭力下，經過N次測試后，殼體及結構件（蓋板玻璃、液晶模組、PCB、軟包電池、電子零部件、后蓋板等）是否功能正常或產生形變。扭力、角度、循環次數根據手機厚度、結構件材質決定。長邊、短邊分別測試，全程記錄產品扭曲的【扭力-角度】曲線、數據。如下圖產品定1.5N.m循環50000次測試。
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4、多點保持力多次循環壓力測試
測試目的：旨在檢測產品各個部位（一般小尺寸產品5個點，如iPhone，大尺寸產品9個點，如iPad)受一定壓力、一定時間擠壓,經過N次測試后，殼體及結構件（蓋板玻璃、液晶模組、PCB、軟包電池、電子零部件、后蓋板等）是否功能正常或產生形變、花屏、玻璃開裂等**狀況。全程記錄【力值-位移】或【力值-時間】曲線、數據。
5、連接器件插入、拔出測試
測試目的：旨在檢測產品各種連接件（如USB、耳機、電源線等部件）經過N次測試后，性能是否正常，插入、拔出力是否符合衰減范圍要求。全程記錄插入、拔出時的【力值-位移】曲線、數據,壽命衰減曲線用于分析。
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6、跌落測試
測試目的：旨在模擬產品意外落摔情形。通常業內兩種測試方法：a),產品在一定高度下被釋放，產品成自由落體運動撞擊各種材質（鋼板、大理石、木板）的跌落板上，檢視、評估其受損情形。b)，產品以選定的部位準確地撞擊跌落板上，一般為兩個大面、四個窄面、四條邊、三個角（應選擇認為結構設計較為薄弱部位跌落）。b方法要求選中之撞擊部位能精準地撞擊跌落板，跌落過程中產品不得發生翻轉或與跌落板夾角（夾角誤差應≤2°）發生改變，可由高速攝影機全程跟蹤拍攝、驗證。產品經多個不同高度、不同部位、不同跌落板撞擊后，檢視、評估其耐跌落能力。
7、滾桶跌落測試
測試目的：旨在模擬產品在一定高度下（通常業內為1000mm或500mm)任意翻滾撞擊金屬面（3mm SUS304），以評估產品各位部位而撞擊能力。經過N次翻滾跌落測試后，評估產品性能，如是否能正常開機、是否能正常通話等、觸摸屏是否開裂、脫膠、金屬邊、后蓋板噴涂層是否劃傷。
8、桌面重復跌落測試
測試目的：旨在模擬用戶使用手機將手機輕摔在桌面上的情形，手機經過一定高度（通常60～300mm)、一定次數（通常大于5000次測試）、各個部位（通常測試二個大面、四個窄面，有的甚至需要測試角）撞擊不同材質跌落板（木板、金屬板、大理石板）后，評估手機殼體結構件能力和經一定應力測試后的內部零部件的抗摔能力。
9、觸摸屏性能測試
測試目的：旨在檢測電容式觸摸屏劃線精度、點擊精度、抖動性、靈敏度、信噪比、響應時間、響應高度、分離合攏距離等性能。觸摸屏的性能高低直接影響到用戶體驗，如誤觸摸、觸摸響應不靈敏、寫字誤識別、觸摸拖延等**狀況。業內通常在TP設計時已對電容屏各種觸摸性能進行了測試，手機組裝成成品后，還要進行整機觸摸性能檢測。測試系統通過I2C或WIFI將測試數據導入系統進行統計、分析、存檔。
10、玻璃蓋板鋼球沖擊測試
測試目的：旨在評估玻璃蓋板(該測試適用于玻璃蓋板、TP模組、手機成品）在一定沖擊能量的外力下是否開裂或破碎。
11、防塵測試
測試目的：旨在評估手機外殼防塵能力。由于粉塵進入手機內部后會改變其電氣性能、促進電子零部件腐蝕和霉菌生成，改變其ESD抗靜電能力。故手機至少要滿足外殼防塵要求等級之IP5（不能**防止灰塵進入，但進入的灰塵量不得影響手機的正常使用、不得影響**）或IP6（**防塵）。
12、防水測試
測試目的：旨在評估手機防水能力，通常按外殼防護能力分為IP1～IP8（防垂直方向滴水、防15°方向滴水、防淋水、防濺水、防噴水.....)。通常業內手機滿足IP1~IP5即可，除非專門的防水設計手機，如SONY的Z3手機可以深度防水。經過防水測試后必須評估其對人體可能造成的傷害性問題。
13、其他耐氣候性能測試
高低溫濕熱測試：驗證手機在低溫（通常測試條件--40℃）、高溫（通常測試條件55℃)條件下的工作性能。
溫度沖擊測試：驗證手機在高低溫沖擊下（通常從低溫-40℃~+80℃轉換時間≤5min)結構配合、裝配、各
零部件材料等可靠性。
高溫高濕測試：驗證手機在高溫、高濕度的環境下的工作性能，通常測試條件溫度45℃，濕度95%RH
鹽水腐蝕測試：評估手機金屬結構件的耐鹽水腐蝕的能力。
14、其他物理性能測試
如表面耐磨擦能力、附著力測試、耐人工汗液測試、高頻振動測試、Home鍵推力測試、攝影頭推力測試....
綜上所述，一臺iPhone6從研發到量產，從蘋果總部實驗室到各核心供應商實驗室經過大量的、針對性很強甚至于說“變態和苛刻”的物理結構性測試、應力強度測試、環境測試，所以才有全球5億部銷量（市場是檢驗產品的*高標準），我們應該對蘋果的產品抱有足夠的信心和品質信任！
